2013.06.18
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“民以食為天”，在人們普遍希望吃得安全、吃得放心的今天，食品安全一直是人們關注的焦點。毒奶粉事件至今讓人驚魂未定，而曾經出現的有毒多寶魚、毒大米、地溝油等事件，仍在時常觸動人們敏感的神經。
既然人為的監管存有漏洞，那么一直被認為“呆板、苛刻”的IT系統，能否為食品筑起安全的堅固防線？這越來越成為眾多食品企業和行業專家探討的熱點。甚至，一些具有前瞻精神的企業，已經開始了卓有成效的嘗試。曾經作為2008年北京奧運會冷鮮豬肉及豬肉制品獨家供應商的順發冷鮮肉，就是其中的佼佼者。
一塊普通的豬肉究竟有著怎樣的前世今生？食品追溯系統可以輕松展現這個過程，給客戶一個安心的理由。
豬也需要身份證明？
在順發的屠宰車間，每一頭豬都配有一張卡片。這其實是RFID技術的應用，每頭豬是哪個客戶交過來的，什么時間進場、上線、下線、入庫到銷售出庫，發給哪個市場，哪個客戶購買等各個環節，都可以被完整地記錄下來，而這都是追溯系統的一部分。
順發創立于1993年，在北京、河北、山東三地的工業項目年屠宰生豬1000萬頭。這3家分公司都是當地規模大、標準高、設備和工藝流程一流的現代化大型肉食品加工基地。
按照米、面、油、肉、奶等重點食品加貼電子標簽，建立“從農田到餐桌”的追溯鏈條和食品安全數據庫的要求，順發食品有限公司建立了全國首個豬肉追溯體系。
按照食品安全可追溯的要求，開展產品可追溯性管理。該系統從生豬的育種、養殖、運輸、分割、肉制品加工、倉儲配送等方面實現全流程跟蹤。一旦發現問題豬肉，立即可以通過貼在每塊豬肉上的條形碼查明原因。
舉個例子來說，消費者在超市購買順發的豬肉，經過查詢臺賬可以追溯到生產廠家，再通過生產廠家的生產記錄和檢驗報告，可以掌握豬肉生產過程中的信息，再通過生豬來源查詢系統，可以追溯到生豬的來源，在養殖場可以通過豬的耳缺號，了解生豬在飼養過程中的信息。
負責建設這套系統的順發食品有限公司信息處負責人表示，這套系統“一方面是滿足企業需求，在生豬采購上，可以防止因為某一只豬的疾病而全面封殺某地產豬，避免經濟損失。另一方面，在消費者越來越注重消費品質、講求消費檔次的今天，這也能滿足消費者透明消費的需求”。
沒有經驗的探索
因為瘋牛病等疾病，RFID被大范圍應用開來。1998年9月，英國宣布了牛跟蹤系統計劃，政府規定2000年7月1日以后出生的或者進口的牛必須采取數字識別。到1999年底，歐盟各成員國都實施了這個計劃。
從2003年11月1日開始，英國開始實施新的豬識別標準；2008年1月1日起，歐洲強制性對綿羊進行電子識別。此外，英國政府也規定從2004年8月30日開始，所有的馬都要被識別與跟蹤。
盡管在歐盟、澳大利亞等地都有使用RFID的經驗，但因為多采用規模化養殖的方式，和國內還存在養豬專業戶分散飼養的情況大不相同。“而且國外的肉類賣起來沒有我們這么復雜，分里脊、排骨等，所以我們感覺要靠自己摸索。”牛小虎說。
于是，建設一套符合業務需求、標準化、自動化、簡單易行的追溯系統成為信息技術人員工作的目標。具體的建設目標很快被列了出來：建立大中型畜禽產品加工企業產品信息現場采集系統，實現畜禽產品追溯信息的實時上傳；搭建市農業局食品安全追溯——畜禽產品追溯子系統平臺，滿足加強行業信息監管的迫切要求；建設食品安全查詢服務平臺，為社會公眾提供值得信賴的消費指南信息。
而技術人員就要從技術角度來思考：整個項目涉及到編碼和加密技術、智能卡技術（包括接觸式、非接觸式射頻卡、RFID電子標簽）、一維和二維條碼技術、網絡和數據庫技術、GPS全球定位系統、遠程視頻技術、POS手持存儲技術、移動數據系統和短訊技術、電子語音技術、傳感技術等等。
以追溯信息碼作為產品追溯的主要依據，在這當中首先解決群體追溯，然后解決個體追溯。并且要通過畜禽標識和檢疫證明獲取養殖和產地檢疫信息，實現動物全周期追溯。從活體動物入廠，到檢疫、屠宰、檢驗和交易，要實現屠宰后的胴體對應其活體動物的追溯管理。由于屠宰環節的過程復雜，因此，要實現其可靠追溯具有相當的困難。目前，一些普遍做法是在機械化屠宰線軌道掛鉤或動物胴體上用條形碼進行標識追溯管理，通常只能管理到批次。
為了解決這個問題，在實踐中信息技術人員發現，需要在企業端建立多個信息采集點。這是因為屠宰加工流程通常較復雜，順發對肉豬的屠宰有一套自己的辦法：肉豬被送到屠宰場以后要靜養24小時，讓豬排清宿便；豬在被宰殺之前要聽音樂，并用溫水“沖澡”半個小時；二氧化碳致暈的方法讓豬沒有任何恐懼和痛苦的感覺，這樣的“安樂死”避免豬肉中出現不良物質。
肉豬在被宰殺之后還會被“按摩”，以保證豬肉的肉質鮮嫩不發柴。此外，肉豬被宰殺的全過程是45分鐘，這當中使用的48把刀，完全是一刀一消毒，每只豬“ 挨”的每一刀用過之后都要消毒，豬肉交叉感染的可能性被完全杜絕。隨后，經過24個小時的排酸，豬肉再進行切割、包裝、出廠銷售。
而在這一過程中，有些豬只會因為天氣炎熱狀態不佳等原因，可能超越批次順序“先行一步”。在這個過程中，多批次產品就會相互混合、交錯。信息技術人員因此采用了在批次混合點處建立信息采集點，獲取對應關系的解決方法，避免信息出錯。而這一切的工作都以降低運行消耗成本為立足點，確保企業獲得長期收益。
追溯鏈條不停步
食品追溯系統可以實現屠宰企業產品信息采集過程、產品信息上傳與監控、食品安全監管與消費者查詢。
監督部門利用系統查驗追溯標簽，快速辨別產品來源與真偽，并能利用系統快速認定安全事件以及事件發生地點、時間、責任人。而消費者利用移動查詢機、互聯網等多種手段，可以查詢國家權威機構提供的畜禽產品檢疫數據，吃到放心肉，明明白白消費。
信息處開發的軟件程序可以對生豬入庫和屠宰、產成品入庫、轉庫和出庫等環節的計量器具，比如電子秤、軌道衡等的輸出數據進行分析，并對RFID感應器、掃描儀和計量器具進行控制，以RFID感應器或條形碼掃描儀對承載或盛裝產品的吊鉤、盒子、鐵架（這些器具已安裝有RFID卡、條形碼）進行定位識別，產品在庫房、車間之間流動時，就對產量數據進行動態跟蹤、記錄、統計、分析，確保物流數據的真實、準確，從技術上去解決管理上的難題。
該管理軟件分為多個層次，第一層為公司內部生產管理軟件系統；第二層為公司營運分析系統；第三層為屠宰企業電子商務平臺及商超、經銷商營運管理平臺；第四層為冷鮮肉客戶分銷管理系統，具體涉及毛豬價格對比、產品庫存、資金管理、票據稽核、產品貢獻、客戶貢獻、業務員貢獻、費用分析、經營成果實時分析等多個內容。目前已完成第一、二層的工作，并著手推動第三層的設計及開發。
而正在各地開設的順發直營店，今后也將通過門店管理系統實現統一管理。這個項目的建設為公司帶來了明顯的效益。系統的開發和使用提高了各部門工作效率，節約了人力成本，僅生豬屠宰結算一個流程和以前手工操作相比就節約員工6人/分公司，集團層面下3家公司共計18人，按每個普通員工使用成本1.5萬元/年計算，僅此一個環節年節約人力成本27萬元。同時，軟件在其他環節使用也節約了相應人員，據測算，當三層軟件全部正常使用后，公司至少可以在統計、計數，庫管，財務等環節節約崗位超過20個/每個分公司，預計年節約工資性支出近100萬元。
但和很多信息化項目主管的感觸有些類似，北京千喜鶴信息處負責人認為在技術上再難的問題都好克服，重要的是改變使用者的應用習慣。比如送宰通知單，原來是用手工方式填寫的，系統上線后則是全部自動化生成。在使用初期，為了確保數據準確，手工單據和電腦單據并行過一段時間，這難免就讓人感覺到不方便，在某一時間內增加了自己的工作量。
但推行下去之后，切實帶來的方便讓人們越來越接受信息化項目。而整個項目的上線使得一些業務流程得以簡化，也讓人切實感受到信息化帶來的益處。
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